一、引言
淋蒸發(fā)濕式水冷( CWCTS)的熱傳遞率高于干式水冷,包括濕式冷卻(管內(nèi)為熱水)和濕式冷凝(管內(nèi)為制冷劑冷凝器)兩種類型,已廣泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷以及電站動(dòng)力等部門。 噴淋水呈閉式循環(huán),籍對(duì)空氣“顯熱和噴淋水蒸發(fā)傳熱”方式來(lái)進(jìn)行熱量傳遞,且潛熱傳熱 是主要的。濕式比干式可達(dá)到較低的冷卻溫度。
早期,Parker和Treybal,Mizushina等人,以及Niitsu等人對(duì)此作了研究o Erens曾提出了用來(lái)預(yù)測(cè)光管蒸發(fā)水冷器的模型;Tsay則用數(shù)值分析研究了濕式水冷器的熱量和質(zhì)量傳遞特性。以上這些工作都是在汽液逆流布置狀態(tài)下操作的oDreyer和Erens進(jìn)行了光管水冷器的錯(cuò)流操作實(shí)驗(yàn),并與逆流布置的熱量和質(zhì)量傳遞系數(shù)進(jìn)行了比較;Peterson等人還用Parker和Treybal的關(guān)聯(lián)式計(jì)算了傳熱膜系數(shù), 并評(píng)估光管蒸發(fā)冷凝器的性能。 CWCTS原先在一些工業(yè)中用作向大氣中排熱,正如Hasan和Siren等介紹的,它顯得具有較高的熱力性能系數(shù),并建立了計(jì)算模型,引用了大量的不同噴淋水溫度的數(shù)據(jù),而后 Hasan和Gan又假設(shè)冷凝器為等噴淋水溫度, 進(jìn)而將模型加以簡(jiǎn)化。
Niitsu等人也研究了蒸發(fā)水冷凝器的翅片管箱, 翅片為圓形,直徑42. 6mm, 管外徑 6mm, 管束錯(cuò)排布置,翅間距有6.Imm和11mm兩種。他們的結(jié)論是,翅片管束噴淋水側(cè)的傳熱傳質(zhì)系數(shù)比光管管束要低,這可能是由于翅片間存有水,以及濕式翅效率低的緣故。 Kried等人提出了被水淹沒(méi)了的翅片管束理論模型,引入了一些參數(shù),將濕傳熱面?zhèn)鳠岱匠剔D(zhuǎn)化為類似于干式管束的近似方程oLeidenfrost和Korenic提出了翅片管束蒸發(fā)冷凝器的數(shù)學(xué)模型,以干式傳熱膜系數(shù)來(lái)估計(jì)質(zhì)量傳遞系數(shù)。據(jù)所知,只有Niirsu等人提出了光管和翅片管束的比較結(jié)果。
A.Hasan和K.Siren對(duì)此也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。
(1)實(shí)驗(yàn)管束尺寸
紫銅圓管錯(cuò)排管束,等節(jié)距,呈2. 5D布置(D為管外徑,m),共8排,每排管數(shù)為4 根, 管外徑為10mm, 管長(zhǎng)88mm,光管管束。另一種試驗(yàn)管為板翅管,為整體管束板翅, 共6塊,板翅厚0. 5mm,板翅間距為12mm,便于噴淋水沿板翅均勻流過(guò),板翅與銅管為焊 接連接。板翅管束傳熱面積為光管管束面積的4倍。
(2)空氣流
實(shí)驗(yàn)采用3種空氣流率,即0. 0151、0.0235和0.0323kg/s,相應(yīng)于空氣質(zhì)量流量分別為1.9、3.0和4.08kg/m2S。光管管束在較小流動(dòng)截面處的空氣流速分別為1.58、2.45和 3. 4m/s,板翅管束在較小流動(dòng)截面處的流速分別為1.66、2.57和3.57m/s 。由于濕式噴淋 而造成空氣流動(dòng)截面減少了約5%,從而使空氣流速有所增加。進(jìn)口空氣濕度沒(méi)有加以控 制,取決于補(bǔ)充空氣的狀態(tài)。
(3)管內(nèi)熱水流
管內(nèi)熱水流率保持恒定在1.141/s, 通常CWCT實(shí)際應(yīng)用的3種進(jìn)口熱水溫度分別為30℃,32℃和34℃。
(4)噴淋水流
外直徑為D(m)的光管管束,其噴淋密度T/D取為1.78kg/ms,單位寬度上噴淋水流率(T))被定義為( 錯(cuò)排管束):
T=ms/4NL
式中 N——每排管數(shù);
L——管長(zhǎng),m;
ms——噴淋水質(zhì)量流速,kg/m2.s。
二、理論分析及傳熱計(jì)算
圖2 -1為閉式噴淋濕式蒸發(fā)水冷器
(冷卻塔)示意圖和流體溫度和熱焓分布圖
(I:塔頂區(qū);Ⅱ:管束區(qū);Ⅲ:塔底區(qū))。
一些文獻(xiàn)報(bào)道了CWGTS中一維傳熱傳 質(zhì)計(jì)算模型。其他一些文獻(xiàn)亦介紹了空氣 與噴淋水界面(假定在噴淋水溫下達(dá)到飽和)和空氣主流的能量平衡Merkel方程, 水的蒸發(fā)量由噴淋水和空氣間直接接觸質(zhì)量平衡計(jì)算而得,分析過(guò)程包括了噴淋水溫沿塔高的變化。為了簡(jiǎn)化,文獻(xiàn)將噴淋水溫假定為恒定值ta,下面就介紹應(yīng)用上述這些恒定ta和當(dāng)量熱傳遞方程的假定來(lái)進(jìn)行分析:
管內(nèi)熱水與管外噴淋水膜間的熱傳遞方程為:
U0A/mbC=ln{(th1-ts)/(th2-ts)} (1)
式中 th1,th2——分別為熱水進(jìn)出口溫度,℃;
C——水的比熱容,J/K.kg;
Uo—— 基于換熱器總傳熱面積A1的總傳熱系數(shù),W/m2.k。
1/U0=1/ah×(r0/ri)+r0/kw×ln(r0/ri)+1/as (2)
ah—— 熱水和管內(nèi)壁間的管內(nèi)傳熱膜系數(shù),W/m2.K;
ri,r0——分別為管內(nèi)外半徑,m;
kw——管壁熱導(dǎo)率,W/m.K;
as—— 管外噴淋水流與管外壁間的管外傳熱膜系數(shù),W/m2.K;
在空氣 - 噴淋水界面和濕空氣間發(fā)生了蒸發(fā)潛熱和濕熱傳熱,而潛熱效應(yīng)是主要的,這是由于有小量的噴淋水向空氣蒸發(fā)之故。 從空氣進(jìn)口和出口的熱焓變化Merkel方程為:
KmAt/ma=ln{(h'a-ha1)/(h'a-ha2)} (3)
式中h'a——噴淋水溫為ts下的飽和空氣熱焓,J/kg;
Km—— 總傳質(zhì)系數(shù),kg/m2;
方程式(1)和(3)分別遵守對(duì)數(shù)平均溫差和對(duì)數(shù)平均濃差定義。
此處U0和km均分別代表局部傳熱系數(shù)和局部傳質(zhì)系數(shù), 假定噴淋水溫為恒定值, 管束管內(nèi)熱水與管外空氣間的總的能量平衡為:
mhC(th1一th2)=ma( ha2-ha1) (4)
式中 mh—— 管內(nèi)熱水的質(zhì)量流量,kg/s;
ma——管外空氣的質(zhì)量流量,kg/s;
ha1 ——管外空氣塔底進(jìn)口熱焓,J/kg;
ha2——管外空氣塔頂出口熱焓,J/kg;
th1——管內(nèi)熱水進(jìn)口溫度,℃ ;
th2——管內(nèi)熱水出口溫度,℃ ;
塔內(nèi)管束的管內(nèi)熱水溫度“ 和管外噴淋水溫ts以及管外空氣的焓分布情況如圖2 -1b所示。A.Hasan等人認(rèn)為;從圖2-1b可以假定,ts可取至實(shí)驗(yàn)測(cè)得的噴淋水進(jìn)口溫度ta1,這是可以接受的。 對(duì)板翅管束上述假設(shè)同樣可用, 假定在翅表面和翅間光管段的噴淋水溫均為恒值,今取包含一個(gè)翅片在內(nèi)的傳熱管單元體來(lái)分析( 圖2—2a) ,研究管內(nèi)熱水對(duì)空氣和對(duì)噴淋水膜間的熱傳遞。
1、管內(nèi)熱水與噴淋水間的熱傳遞
管內(nèi)熱水與翅間光管部分外壁面及翅基處噴淋水的熱傳遞(均在翅基溫度tb下):
dqh=(th-tb)dAi/{[1/ah+ri/kw.ln(ro/ri)]} (5)
式中dAi——單元微段管子管內(nèi)傳熱面積,m2;
dqh——管內(nèi)熱水向管外噴淋水的傳熱量,W。
dqh包括由翅片的傳熱qf, 和翅片之間光管部分的傳熱面的傳熱dq0,即
dqh=qf+dq0(6)
翅片熱效率為ηf,則有:
qf=ηfas(tb-ts)Af (7)
式中 Af——翅片傳熱面積,m2。
由實(shí)驗(yàn)可得ηf平均值為0. 43,對(duì)噴淋濕式翅片,ηf值還要減少35%。假定翅片傳熱面處和翅片間光管段傳熱面積處的傳熱膜系數(shù)as為恒值,翅片間光管部分傳熱面積dA處的傳熱量為:
dq0=as(tb-ts)dA0 (8)
將式(7)qf和式(8)dqo代入式(6)可得:
dqh=as(tb-ts)(ηfAf+dA0)
由式(5)和式(9)消去tb, 可得管內(nèi)熱水由進(jìn)口到出口所傳熱的熱量:
dqh=-mhCdth (10)
將方程(10)dgh由換熱管束進(jìn)口到出口進(jìn)行積分得:
式中 At——總傳熱面積,m2;
Aft——總翅片傳熱面積,m2;
Aat——總的翅片間光管部分的管外總傳熱面積,m2;
Ait——管子總的管內(nèi)傳熱面積,m2
2.噴淋水對(duì)濕空氣的傳熱
噴淋水通過(guò)空氣一噴淋水界面對(duì)濕空氣傳熱,若忽略界面液側(cè)熱阻,則可假定界面在噴 淋水溫下達(dá)到飽和,熱傳遞包括顯熱傳熱和由于質(zhì)量傳遞的潛熱傳熱,方程式(3)可用來(lái) 計(jì)算由界面向空氣流的傳熱,此時(shí)A。系指翅片管的總的濕表面積(Aft和Aat之總和)。 方程(4)可用來(lái)計(jì)算換熱管束管內(nèi)進(jìn)口與出口間的總的熱平衡。 解方程式(1),(3)和(4)即可建立起求解的計(jì)算模型。
如指定了as,ah和Km值,代人進(jìn)口操作條件mh,ma和th1,就可找出3個(gè)未知數(shù)th2, ha2和ts,注意到h'a系由ta來(lái)計(jì)算得到。